某机床制造企业的高速数控车床广泛应用于汽车行业和香蕉视频www7xjme轴承行业的香蕉视频www7xjme零件加工。在产品的试验过程中，发现主轴运转噪声很大，严重影响机床精度，轴承的使用寿命也大大缩短。
通过对高速数控车床的主轴香蕉视频app官网结构和装配过程进行分析，找出装配精度超差的原因，并根据发现的问题，提出新的装配工艺方法，解决了装配精度超差的问题。
高速数控车床凭借精度高、高速运动平稳、所加工零件精度高，在市场占有率较高，是汽车行业和香蕉视频www7xjme轴承行业加工香蕉视频www7xjme零件的关键设备之一。
其中主轴部件的装配精度将直接影响机床的工作精度，从而影响零件的加工质量。一般要求主轴的径向跳动和端面跳动都严格控制在0.005mm范围内，只有合理的装配工艺方法才能保证机床的精度要求。
由于在实验装配阶段没有找到一种有效的主轴部件装配方法，完全凭以前装配机床的经验和感觉进行装配，导致装配出来的主轴精度达不到设计要求，主轴运转噪声很大，严重影响机床精度，轴承的使用寿命也大大缩短。
通过对主轴香蕉视频app官网装配工艺的分析，发现两个主要问题：
1、主轴轴承间隙的调整全凭经验，没有进行必要的测量，造成装配结果不可控；
2、主轴装配过程中没有考虑主轴及轴承制造精度的误差。
主要解决措施：
由于主轴轴承采用的是双列短圆柱滚子轴承，该轴承内圈的内孔带有锥度，它与主轴上的锥面相结合，其调整的理想状况为内圈随着被涨大，把轴承外圈涨紧在短圆柱上，使它刚刚不因本身重力而下来，但又能灵活地转动为止。根据故障分析，问题主要出现在主轴轴承隔套的调整方面。
之前的调整方法是在调整隔套时，轴承安装后涨紧程度全凭经验，没有进行必要的检测，装配的结果就是精度达不到要求。
改进后的装配工艺方法如下：
1、清洗主轴轴承，并将清洗槽按粗洗和精洗分开。
2、测量各配合件尺寸并做记录。主要测量主轴套筒前、后两孔内径尺寸，两双列圆柱滚子轴承的外圈尺寸。通过预紧保证轴承与套筒孔配合过盈量0.005mm。
3、检查主轴前、后轴承1:12锥面接触情况，涂色检查，要求接触面不小于75%，且靠近大端；旋上锁定螺母，检查螺母工作面，跳动在0.01mm内。测出主轴前、后轴承1∶12锥面径圆跳动的位置，并做标识。
4、测量轴承的外圈宽度D、F，主轴套筒内孔的深度H，隔套的宽度E。配磨前端盖2的外圈压紧量h，保证（D+E+F+h）－H=0.08～0.10mm。
通过对主轴香蕉视频app官网装配工艺的改良，各项静态精度满足设计要求。实际运转测试并通过应用后反馈的信息，主轴运转良好、噪声低，加工零件质量稳定，机床精度保持性好。
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